7 Bước Quy Trình Sản Xuất Thùng Carton Hiện Đại và Tiên Tiến

1. Quy trình 7 bước sản xuất thùng giấy carton đạt chuẩn

Quy trình sản xuất thùng giấy carton được thực hiện theo các bước chặt chẽ và chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu. Dưới đây là 7 bước quan trọng trong quy trình sản xuất thùng carton, từ việc lựa chọn nguyên liệu cho đến thành phẩm cuối cùng.

Bước 1: Lựa chọn nguyên liệu giấy carton chất lượng cao

Bước khởi đầu trong quy trình làm thùng carton là lựa chọn nguyên liệu giấy – yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng. Doanh nghiệp cần xác định rõ:

Định lượng giấy: Thông số này được đo bằng g/m² (gram trên mét vuông), là chỉ số đo khối lượng giấy trên một đơn vị diện tích. Định lượng phổ biến cho thùng carton:

• Lớp mặt: 125-200 g/m²
• Lớp sóng: 100-150 g/m²
• Lớp lót: 100-175 g/m²

Cấu trúc lớp giấy: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, thùng carton có thể có 3, 5 hoặc 7 lớp. Mỗi lớp đều đóng góp vào độ bền tổng thể của thùng:

• Thùng 3 lớp: Chịu lực 10-15kg, phù hợp cho hàng nhẹ
• Thùng 5 lớp: Chịu lực 20-40kg, phù hợp hàng trung bình
• Thùng 7 lớp: Chịu lực 40-70kg, phù hợp hàng nặng và xuất khẩu

Loại sóng giấy: Lựa chọn sóng giấy phụ thuộc vào yêu cầu bảo vệ sản phẩm:

Bước 2: Quy cách đóng thùng carton

Trong quy trình làm thùng carton việc lựa chọn quy cách đóng thùng đóng vai trò quan trọng. Quy trình tập trung vào hai yếu tố chính:

Kiểu dáng thùng

Các kiểu dáng thùng carton phổ biến, đáp ứng từng đặc điểm sản phẩm:

• Thùng carton A1: Thiết kế cơ bản, phổ thông cho mọi loại hàng hóa.
• Thùng nắp chồm: Bảo vệ sản phẩm tối ưu, thường dùng trong vận chuyển xa.
• Thùng nắp rời: Tiện dụng, phù hợp với sản phẩm cần tháo rời thường xuyên.
• Thùng nắp gài khóa đáy: Đảm bảo kết cấu chắc chắn, dùng cho hàng nặng.

Chọn kiểu dáng cần dựa vào kích thước, trọng lượng và giá trị của hàng hóa. Kiểu dáng đúng không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn thể hiện đẳng cấp thương hiệu.

Số lớp giấy

Phân loại thùng theo số lớp giấy, phù hợp với từng mục đích sử dụng:

• Thùng carton 3 lớp: Nhẹ, tiết kiệm, dành cho hàng hóa thông thường.
• Thùng carton 5 lớp: Cân bằng giữa chi phí và độ bền, lý tưởng cho hàng hóa trọng lượng trung bình.
• Thùng carton 7 lớp: Siêu chắc chắn, chuyên dùng cho hàng nặng hoặc xuất khẩu.

Lựa chọn số lớp giấy cần cân nhắc: Lớp giấy càng nhiều, độ bền càng cao, nhưng cũng tăng chi phí và trọng lượng.

Bước 3: Tiến hành gia công cắt giấy carton

Sau khi xác định rõ nguyên liệu và quy cách sản phẩm, quy trình cắt giấy được thực hiện bằng máy móc hiện đại để đảm bảo độ chính xác cao. Quá trình này bao gồm:

• Phân tích thông số kỹ thuật: Đội ngũ kỹ thuật kiểm tra các thông số từ khách hàng để lập kế hoạch cắt giấy tối ưu, giảm thiểu sai số và phế liệu.
• Thiết lập máy cắt: Kỹ thuật viên cài đặt thông số cắt trên máy theo yêu cầu kỹ thuật, với độ dung sai tối đa với kích thước < 1000mm: ±0.5mm, đối với kích thước ≥ 1000mm: ±1.0mm.
• Vận hành máy cắt CNC: Máy cắt hiện đại hoạt động theo hệ thống điều khiển số, tự động thực hiện các đường cắt, rạch và đục lỗ với độ chính xác cao.
• Kiểm tra chất lượng cắt: Mẫu đầu tiên được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt, đảm bảo đúng thông số và chất lượng cắt.

Các thông số kiểm soát trong quá trình cắt giấy:

• Độ vuông góc: độ lệch không quá 0.2° (tương đương 3.5mm trên chiều dài 1000mm)
• Độ sắc nét của đường cắt: không có xơ giấy hoặc rách
• Vị trí rãnh gấp: độ lệch không quá ±1mm

Bước 4: In ấn thùng carton theo yêu cầu

Công đoạn in hộp carton là bước quan trọng giúp thùng carton không chỉ đảm bảo chức năng bảo vệ mà còn nâng cao giá trị thương hiệu. Các kỹ thuật in phổ biến:

Công Nghệ In Flexo (Flexography)

• Nguyên lý: Sử dụng bản in nổi làm từ cao su hoặc photopolymer
• Ưu điểm: Chi phí thấp, tốc độ cao, phù hợp cho in trên bề mặt thô
• Độ phân giải: 120-150 lpi (lines per inch)
• Thích hợp cho: Đơn hàng số lượng lớn, thiết kế đơn giản, ít màu

Công Nghệ In Offset

• Nguyên lý: Sử dụng bản in phẳng, chuyển mực qua ru-lô cao su
• Ưu điểm: Chất lượng cao, tái tạo chi tiết tốt, màu sắc sống động
• Độ phân giải: 175-200 lpi
• Thích hợp cho: Thiết kế phức tạp, nhiều màu, đòi hỏi thẩm mỹ cao

Công Nghệ In Kỹ Thuật Số

• Nguyên lý: In trực tiếp từ file thiết kế kỹ thuật số
• Ưu điểm: Không cần bản in, linh hoạt, thích hợp cho đơn hàng nhỏ
• Độ phân giải: Lên đến 1200 dpi
• Thích hợp cho: Đơn hàng số lượng ít, mẫu thử, sản phẩm cá nhân hóa

Nội dung in ấn thường bao gồm:

Bước 5: Xử lý bề mặt và tăng cường độ bền

Đây là bước quan trọng để nâng cao chất lượng và tính năng đặc biệt của thùng carton, đặc biệt là đối với các đơn hàng yêu cầu cao về độ bền hoặc khả năng chống thấm.

Các Phương Pháp Tăng Cường Độ Bền

• Phủ UV: Tạo lớp bảo vệ chống trầy xước và tăng độ bóng
• Cán màng OPP: Tăng cường độ bền, chống thấm và nâng cao giá trị thẩm mỹ
• Phủ sáp paraffin: Tạo lớp chống thấm nước, thích hợp cho sản phẩm đông lạnh
• Xử lý chống tĩnh điện: Giảm thiểu bụi bám vào thùng, quan trọng đối với điện tử

Chỉ Số Đo Lường Chất Lượng

Bước 6: Quy trình đóng ghim, dán keo thùng giấy

Sau khi hoàn thành tất cả các công đoạn trước, giai đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất thùng carton là đóng ghim hoặc dán keo để hoàn thiện sản phẩm. Đây là bước quan trọng để biến các tấm giấy carton đã cắt thành những thùng carton hoàn chỉnh. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, chúng ta sẽ sử dụng ghim hoặc keo để gắn kết hai đầu của mảnh giấy carton lại với nhau, tạo thành hình dạng thùng carton theo thiết kế yêu cầu.

Bước 7: Kiểm tra tổng thể chất lượng sản phẩm

Sau khi hoàn thành các bước sản xuất, công đoạn kiểm tra chất lượng toàn diện sẽ được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật. Các sản phẩm sẽ được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo rằng chúng đáp ứng tất cả các tiêu chí đã thỏa thuận với khách hàng, bao gồm độ chính xác về kích thước, cấu tạo và độ bền, tính đồng đều về hình dáng, số lượng đúng theo yêu cầu đặt hàng, và chất lượng hình ảnh in ấn. Sau khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn, chúng sẽ được phân loại và lưu trữ trong kho theo quy trình sắp xếp khoa học, đảm bảo sẵn sàng cho việc vận chuyển và giao hàng nhanh chóng.

2. Zador đơn vị sản xuất thùng carton chất lượng, đảm bảo chất lượng

Với quy trình 7 bước được chuẩn hóa và kiểm soát nghiêm ngặt như trên, Zador tự hào là đơn vị có dây chuyền sản xuất thùng carton và phân phối hộp carton hàng đầu tại TP.HCM, mang đến giải pháp đóng gói toàn diện cho mọi doanh nghiệp.

Chúng tôi không chỉ đơn thuần cung cấp sản phẩm mà còn là đối tác đáng tin cậy trong hành trình phát triển của doanh nghiệp bạn. Điều này được minh chứng qua việc Zador đã và đang là nhà cung cấp uy tín cho các đơn vị vận chuyển hàng đầu như GHN, GHTK, EMS – những thương hiệu đòi hỏi khắt khe về chất lượng sản phẩm và độ tin cậy của đối tác.

Danh mục sản phẩm của Zador đáp ứng đa dạng nhu cầu đóng gói, từ thùng carton 3 lớp đến 5 lớp và 7 lớp với độ bền vượt trội. Đặc biệt, chúng tôi còn cung cấp các dòng sản phẩm chuyên biệt như thùng carton chống thấm – giải pháp tối ưu cho hàng hóa trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt, và thùng carton FSC thân thiện với môi trường – xu hướng được nhiều doanh nghiệp hướng đến trong thời đại hiện nay.

Để tri ân sự tin tưởng của khách hàng, Zador áp dụng chính sách chiết khấu hấp dẫn cho đơn hàng từ 500 thùng trở lên. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí mà còn đảm bảo nguồn cung ổn định cho hoạt động kinh doanh.

Lựa chọn Zador đồng nghĩa với việc bạn được tận hưởng trọn vẹn 4 giá trị cốt lõi:

• Chất lượng vượt trội với nguyên liệu giấy nhập khẩu cao cấp
• Công nghệ in ấn hiện đại, nâng tầm thương hiệu của bạn
• Giá thành cạnh tranh nhờ mô hình sản xuất trực tiếp
• Tiến độ đảm bảo bởi đội ngũ chuyên nghiệp và thiết bị tối tân